Cum se rezolvă problema rezistenței insuficiente a sudurii la mașinile automate de sudură tuburi?

1. Reglarea parametrilor de sudare
1. Curent și tensiune
Inspecție și calibrare: În primul rând, utilizați un echipament de monitorizare a parametrilor de sudare (dacă este disponibil) sau un multimetru pentru a verifica dacă curentul și tensiunea de sudură de ieșire reală sunt în concordanță cu valoarea setată. Dacă se constată că valoarea reală se abate foarte mult de la valoarea setată, poate fi o problemă cu sursa de alimentare de sudare, iar sursa de sudare trebuie calibrată sau reparată.
Ajustare rezonabilă: În cazul unei rezistențe insuficiente de sudare, creșteți în mod corespunzător curentul și tensiunea de sudare (în intervalul permis de material). Creșterea curentului poate crește aportul de căldură de sudare, poate face ca metalul de sudură și materialul de bază să se fuzioneze mai bine, să mărească penetrarea sudurii și, astfel, să îmbunătățească rezistența. Cu toate acestea, aveți grijă să evitați probleme precum curentul și tensiunea excesive care cauzează arderea sudurii și stropii excesive. Parametrii optimi de curent și tensiune pot fi determinați prin sudură de probă, iar amplitudinea fiecărei ajustări nu trebuie să fie prea mare. De exemplu, curentul poate fi crescut cu 5-10A de fiecare dată pentru testare.
2. Viteza de sudare
Detectarea vitezei: Determinați viteza reală de sudare observând procesul de sudare sau folosind un instrument de măsurare a vitezei. Dacă viteza de sudare este prea mare, metalul de sudură nu va fi umplut complet la timp, pătrunderea va deveni mică și rezistența sudurii va fi redusă.
Reglarea vitezei: Reduceți în mod corespunzător viteza de sudare, astfel încât metalul de sudură să aibă suficient timp pentru a fuziona cu materialul de bază pentru a asigura penetrarea și cantitatea de umplere a sudurii. La ajustarea vitezei de sudare, eficiența producției și calitatea sudurii trebuie luate în considerare în mod cuprinzător pentru a evita probleme precum supraîncălzirea și deformarea excesivă a sudurii cauzate de viteza prea mică. În general, gradul de reducere a vitezei de sudare poate fi ajustat în funcție de situația reală a sudurii și cerințele procesului de sudare, cum ar fi reducerea cu 10% - 20% față de milimetrii originali pe minut pentru sudarea de probă.
3. Viteza de alimentare a firului (pentru sudarea cu electrozi consumabili)
Inspecția alimentării sârmei: verificați dacă sistemul de alimentare a sârmei funcționează corect, inclusiv componente precum motorul de alimentare a sârmei, roata de alimentare a sârmei, tubul de alimentare a sârmei și duza conductivă. Asigurați-vă că sârma de sudură poate fi alimentată fără probleme și stabil, iar viteza de alimentare a sârmei este uniformă. Poate fi verificat prin observarea alimentării firului de sudură sau folosind echipament profesional de detectare a vitezei de alimentare a firului.
Optimizarea vitezei: Dacă rezistența insuficientă a sudurii este cauzată de un metal de umplutură insuficient, creșteți viteza de alimentare a sârmei în mod corespunzător. Creșterea vitezei de alimentare a sârmei poate oferi mai mult metal de umplutură pentru sudare, poate face sudarea mai plină și poate ajuta la îmbunătățirea rezistenței sudurii. Dar, în același timp, trebuie acordată atenție potrivirii vitezei de alimentare a firului cu curentul de sudare, tensiunea și viteza de sudare pentru a evita defecte precum lipsa fuziunii și a porilor.
2. Pregătirea sudurii
1. Curățarea suprafețelor
Interval de curățare: curățați temeinic uleiul, rugina, depunerile, umezeala și alte impurități din piesele sudate. Aceste impurități vor intra în sudare în timpul procesului de sudare, formând defecte precum incluziuni de zgură și pori, reducând rezistența sudurii.
Metoda de curățare: Pentru petele de ulei, pentru ștergere pot fi folosiți solvenți organici (cum ar fi acetona, alcoolul etc.); pentru rugină și sol, se poate folosi pentru tratament șlefuirea mecanică (cum ar fi șmirghel, discul de șlefuit etc.), decaparea chimică sau sablare. Înainte de sudare, asigurați-vă că suprafața sudurii prezintă un luciu metalic pentru a asigura o fuziune bună a sudurii și a materialului de bază.
2. Design și procesare caneluri
Selectarea formei canelurii: în funcție de grosimea, materialul și cerințele de sudură ale țevii, selectați forma de canelură adecvată, cum ar fi tipul V, tipul U, tipul dublu V etc. Forma de canelura adecvată poate crește zona de fuziune a sudarea și îmbunătățirea rezistenței sudurii. De exemplu, pentru țevi mai groase, o canelură în formă de U poate obține o zonă de fuziune mai mare și o calitate mai bună a rădăcinii de sudură decât o canelură în formă de V.
Controlul dimensiunii canelurii: procesează cu precizie parametri precum unghiul canelurii, dimensiunea marginii contondente și spațiul rădăcină. Un unghi prea mic al canelurii va avea ca rezultat o fuziune slabă a sudurii, iar un spațiu prea mare al rădăcinii poate cauza metal de umplutură de sudură excesiv, care este predispus la defecte de sudare. După prelucrarea canelurii, este necesar să se verifice și să se măsoare pentru a se asigura că dimensiunea canelurii îndeplinește cerințele procesului de sudare.
III. Verificarea materialului de sudura
1. Calitatea firului de sudura
Verificarea calității: Verificați dacă materialul sârmei de sudură se potrivește cu sudarea, inclusiv compoziția chimică și proprietățile mecanice ale sârmei de sudură. Utilizarea sârmei de sudură care nu îndeplinește cerințele va avea ca rezultat o rezistență a sudurii care nu respectă standardele. În același timp, verificați calitatea suprafeței sârmei de sudură, care ar trebui să fie lipsită de defecte, cum ar fi pete de ulei, rugină, oxidare etc., iar diametrul sârmei de sudură trebuie să îndeplinească cerințele specificate.
Înlocuirea sârmei de sudură: Dacă se găsesc probleme în calitatea sârmei de sudură, cum ar fi materiale inconsistente și defecte evidente, sârma de sudură calificată trebuie înlocuită la timp. După înlocuirea sârmei de sudură, poate fi necesară reajustarea parametrilor de sudare pentru a asigura calitatea sudurii.
2. Gaz de protecție (dacă este sudare protejată cu gaz)
Verificarea purității gazului: Utilizați analizor de gaz și alte echipamente pentru a verifica puritatea gazului de protecție. Dacă puritatea gazului de protecție este insuficientă, cum ar fi conține prea mult oxigen, vapori de apă și alte impurități, va provoca oxidarea metalului de sudură, va produce defecte precum porii și va reduce rezistența sudurii.
Reglarea debitului de gaz: Asigurați-vă că debitul de gaz de protecție este adecvat. Dacă debitul este prea mic, acesta nu poate proteja eficient bazinul topit, iar sudura va fi susceptibilă la pătrunderea aerului și va produce pori; dacă debitul este prea mare, poate provoca turbulențe, iar aerul va fi atras în bazinul topit, ceea ce va afecta și calitatea sudurii. În funcție de cerințele procesului de sudare și de situația reală de sudare, reglați debitul de gaz de protecție. În general, acesta poate fi reglat în intervalul de 10-20L/min, iar debitul optim poate fi determinat prin sudare de probă.
IV. Inspecția și întreținerea echipamentelor
1. Cap de sudura si duza conductoare
Verificați precizia capului de sudare: Verificați precizia de rotație și precizia mișcării axiale a capului de sudare. Dacă mișcarea capului de sudare nu este precisă, aceasta va cauza o formare slabă a sudurii și va afecta rezistența sudurii. Verificați și întrețineți părțile mecanice ale capului de sudare, cum ar fi curățarea și lubrifierea șinelor de ghidare și a pieselor rotative, strângerea șuruburilor slăbite etc.
Înlocuiți duza conductivă: Duza conductivă este o componentă cheie care afectează transmiterea curentului de sudare. Dacă duza conductivă este uzată sever, aceasta va crește rezistența, va cauza un curent de sudare instabil și va afecta calitatea fuziunii sudurii. Verificați regulat uzura duzei conductoare. Când diametrul interior al duzei conductoare este uzat peste o anumită limită (cum ar fi de 1,2-1,5 ori diametrul interior original) sau blocat, acesta trebuie înlocuit la timp.
2. Întreținerea performanței generale a echipamentului
Inspecția sistemului electric: Efectuați o inspecție completă a sistemului electric al mașinii de sudură automată a tuburilor, inclusiv sursa de alimentare pentru sudare, controler, senzor și alte componente. Verificați dacă componentele electrice sunt deteriorate, supraîncălzite, contact slab etc., pentru a vă asigura că sistemul electric poate furniza în mod stabil energia și semnalele de control necesare pentru sudare. Pentru problemele electrice găsite, reparați sau înlocuiți componentele la timp.
Întreținerea sistemului de transmisie mecanică: Verificați sistemul de transmisie mecanică al echipamentului, cum ar fi motoare, reductoare, șuruburi, lanțuri și alte componente. Asigurați-vă că componentele mecanice pot funcționa fără probleme și cu precizie pentru a oferi putere și precizie fiabile pentru mișcarea capului de sudare. Lubrifiați, strângeți și inspectați regulat componentele transmisiei mecanice pentru a elimina potențialele defecte în timp util.