Cum să judeci dacă mașina de sudat hidraulic pentru țevi necesită întreținere?

1. Calitatea sudurii scade
1. Probleme cu aspectul sudurii
Formarea slabă a sudurii: Dacă sudarea este neuniformă în lățime, neuniformă, are decupări (caneluri lăsate de marginea sudurii după ce materialul de bază este topit fără metalul de adaos), noduli de sudură (noduli de metal formați de metalul topit care curge către materialul de bază netopit). material în afara sudurii în timpul sudării), etc., poate fi cauzată de scăderea preciziei mișcării capului de sudare, uzura electrodului sau alimentarea instabilă a firului. Aceasta indică faptul că aparatul de sudură necesită întreținere, cum ar fi verificarea și reglarea capului de sudură, înlocuirea electrozilor sau a roților de alimentare a sârmei etc.
Pori măriți și incluziuni de zgură: porii (găuri circulare sau eliptice) și incluziuni de zgură (impurități, cum ar fi zgura din sudare) de pe suprafața sau în interiorul sudurii pot fi cauzate de defecțiunea sistemului de protecție a gazelor (cum ar fi debitul insuficient de gaz, conducta de aer). scurgeri etc.) sau anomalii ale sistemului de alimentare cu sârmă (cum ar fi blocarea tubului de alimentare cu sârmă, impurități pe suprafața sârmei). Aceste probleme indică faptul că sistemul de protecție a gazelor și sistemul de alimentare cu sârmă trebuie întreținute și inspectate.
2. Rezistența sudurii nu îndeplinește cerințele
Rezistența sudurii este testată prin încercări de tracțiune, teste de încovoiere etc. Dacă rezistența sudurii scade semnificativ, aceasta poate fi cauzată de parametrii de sudare instabili (cum ar fi fluctuațiile de curent și tensiune), de penetrare insuficientă (poate fi viteza de sudare prea mare sau prea scăzută). curent), etc. Acest lucru poate însemna că există o problemă cu partea de alimentare a mașinii de sudură, sistemul de control al parametrilor de sudare sau performanța capului de sudare, iar întreținerea și calibrarea sunt necesare.
2. Funcționarea anormală a echipamentului
1. Funcționare anormală a capului de sudare
Mișcare neregulată: în timpul procesului de sudare, observați dacă mișcarea capului de sudare este lină. Dacă capul de sudură se simte blocat, agitat sau neted atunci când se deplasează pe șina de ghidare, aceasta poate fi cauzată de uzura șinei de ghidare, șurub slăbit sau lubrifiere slabă. Această situație va afecta liniaritatea și uniformitatea sudurii, iar părțile de transmisie mecanică ale capului de sudare trebuie menținute, cum ar fi curățarea, lubrifierea și strângerea.
Probleme cu electrodul (sudare TIG) sau alimentarea firului (sudare MIG): Pentru sudarea TIG, dacă se constată că electrodul se lipește frecvent de țeavă sau este dificil să pornească arcul, este posibil ca suprafața electrodului să fie puternic oxidată sau clema electrodului este în contact slab. Electrodul trebuie curățat sau clema electrodului trebuie verificată. Pentru sudarea MIG, dacă viteza de alimentare a sârmei este neuniformă, uneori rapidă și alteori lentă, sau sârma este adesea blocată, aceasta indică faptul că mecanismul de alimentare a sârmei (roata de alimentare a sârmei, tubul de alimentare a sârmei etc.) poate fi blocat, uzat sau sunt necesare alte defecțiuni, precum și întreținerea și repararea la timp.
2. Sistem anormal de prindere
Forță de strângere insuficientă sau neuniformă: La fixarea țevii hidraulice, dacă clema nu poate prinde ferm țeava sau forța de strângere este neuniformă pe direcția circumferențială a țevii, aceasta va determina deplasarea țevii în timpul sudării, afectând calitatea sudurii. Acest lucru poate fi cauzat de uzura și slăbirea mecanismului de strângere (cum ar fi șurubul, piulița, cilindrul hidraulic etc.) al clemei sau presiunea insuficientă în sistemul hidraulic (dacă este o clemă hidraulică), iar sistemul de clemă trebuie să fie fi verificat și întreținut.
Scăderea preciziei de poziționare: Dacă se constată că poziționarea țevii în clemă este inexactă, cum ar fi axa celor două țevi care trebuie sudate nu poate fi aliniată, este posibil ca dispozitivul de poziționare al clemei (cum ar fi știftul de poziționare , bloc de pozitionare) este uzat sau deformat, iar dispozitivul de pozitionare trebuie verificat si reparat pentru a asigura coaxialitatea sudurii.
3. Defecțiunea sistemului de protecție cu gaz (sudura cu ecranare cu gaz)
Debit de gaz instabil: Determinați dacă debitul de gaz este stabil observând citirea debitmetrului de gaz sau ascultând sunetul ejecției de gaz. Dacă debitul de gaz fluctuează, aceasta se poate datora unei defecțiuni a supapei de reducere a presiunii, a unui debitmetru deteriorat sau a unui blocaj parțial sau a unei scurgeri în conducta de gaz. Acest lucru va face ca gazul de protecție să nu acopere eficient bazinul topit, făcând sudura să se oxideze cu ușurință, iar sistemul de protecție a gazului trebuie inspectat și întreținut.
Presiune anormală în butelia de gaz: Verificați regulat presiunea în butelia de gaz. Dacă presiunea din butelia de gaz scade prea repede sau presiunea este insuficientă, este posibil ca butelia de gaz în sine să prezinte scurgeri sau gazul să fie consumat prea repede (cum ar fi scurgerea conductei de gaz). În acest caz, pe lângă înlocuirea cilindrului de gaz, este necesară și verificarea etanșării întregului sistem de gaz.
4. Probleme la sistemul electric
Indicator luminos de alimentare anormală: Dacă indicatorul luminos de alimentare este stins, clipește sau culoarea este anormală, este posibil să existe o problemă cu sursa de alimentare, cum ar fi un cablu de alimentare slăbit, un ștecher deteriorat, o siguranță arsă sau un circuit de alimentare defecțiune în interiorul sudorului. Acest lucru necesită verificarea cablului de alimentare, a ștecherului și a componentelor electrice din interiorul sudorului pentru a vă asigura că sistemul de alimentare funcționează corect.
Afișare inexactă sau fluctuantă a parametrilor de sudură: Când instrumentul de afișare a parametrilor de sudare are salturi numerice, afișaj inexact sau nu poate fi afișat în mod normal, aceasta poate fi cauzată de instrumentul însuși, deteriorări ale senzorului, probleme ale liniei de transmisie a semnalului sau instabilitate a puterii de sudare. Această situație va afecta controlul parametrilor de sudare și sistemul electric trebuie inspectat și reparat.
3. Echipamentul emite sunete sau mirosuri anormale
1. Sunete anormale
Când echipamentul funcționează normal, vor exista anumite sunete de lucru, dar dacă există sunete anormale, cum ar fi sunete ascuțite de frecare, sunete aspre de șuierat, sunete de impact surte sau sunete de vibrații neregulate, echipamentul trebuie oprit imediat și piesele care pot fi defect trebuie verificat. De exemplu, zgomotul de frecare al pieselor mecanice poate fi cauzat de lubrifierea slabă sau uzura pieselor, în timp ce sunetul anormal emis de componentele electrice poate indica defecțiuni precum scurtcircuite sau scântei.
2. Mirosuri anormale
Dacă simțiți miros de ars, plastic sau alte mirosuri înțepătoare, este posibil ca componentele electrice să fie supraîncălzite, stratul izolator al firelor să fie ars sau alte părți să fie arse. Acesta este un semn mai grav de defecțiune și sursa de alimentare trebuie întreruptă imediat pentru inspecție și reparație. Această situație indică faptul că echipamentul este deja într-o stare nesănătoasă și necesită nu numai reparații de urgență, ci și întreținere îmbunătățită în viitor pentru a preveni repetarea unor situații similare.
4. Frecvența și timpul de utilizare a echipamentelor
1. După utilizarea de înaltă frecvență
Dacă sudorul hidraulic pentru țevi este utilizat frecvent pe o perioadă de timp, cum ar fi lucrul continuu ore sau zile sau realizarea unui număr mare de sarcini de sudare, echipamentul trebuie întreținut chiar dacă nu există semne evidente de defecțiune. Deoarece utilizarea de înaltă frecvență va accelera uzura componentelor echipamentului, cum ar fi electrozii, roțile de alimentare cu sârmă, mecanismele de prindere ale dispozitivelor de fixare etc., și poate cauza acumularea de praf și căldură în interiorul echipamentului, afectând performanța echipamentului.
2. După lenevie pe termen lung
Când aparatul de sudură a fost inactiv pentru o perioadă lungă de timp (cum ar fi săptămâni sau luni fără utilizare), cel mai bine este să efectuați o inspecție completă de întreținere înainte de a-l utiliza din nou. Depozitarea pe termen lung poate cauza ruginirea componentelor echipamentului, umiditatea componentelor electrice, deteriorarea uleiului hidraulic (dacă există) și alte probleme. Întreținerea poate asigura că echipamentul poate funcționa normal și poate evita defecțiunile în timpul utilizării.