1. Inspecția componentelor de bază: Concentrați-vă pe placa de încălzire și sistemul de alimentare
Aceste două componente determină în mod direct calitatea sudurii și reprezintă nucleul judecății calității:
Placă de încălzire: o placă de încălzire-de înaltă calitate are un strat anti-neaderent, uniform, fără bule și decojirea vopselei; folosește un modul independent de control al temperaturii, cu fluctuații de temperatură mai mici sau egale cu ±3 grade după atingerea temperaturii setate, iar temperatura se stabilizează fără derive după 1 oră de utilizare continuă. Plăcile de încălzire inferioare sunt predispuse la lipirea materialului și la temperatură neuniformă, ceea ce duce direct la suduri incomplete.
Sistem de putere/presiune: Pentru modelele hidraulice, verificați scurgerile de ulei; indicatorul manometrului trebuie să revină sensibil la zero, iar procesele de creștere și scădere a presiunii ar trebui să fie netede, fără blocare; pentru modelele manuale, manivela trebuie să se miște fără probleme și nu ar trebui să existe slăbiciune sau joc după blocarea clemelor.
2. Test de precizie: Verificați acuratețea sudării cap la cap și a controlului temperaturii
Precizia sudării cap la cap: Fixați două țevi cu aceleași specificații, fixați-le și măsurați nealinierea. Nealiniere Este acceptabilă mai puțin sau egal cu 10% din grosimea peretelui conductei; cu cât abaterea este mai mică, cu atât precizia este mai bună. După prindere manuală, fețele de capăt se potrivesc împreună fără goluri vizibile, iar dispozitivul de fixare nu va aluneca sau nu va aluneca greșit.
Precizia controlului temperaturii: Setați la o temperatură de inginerie utilizată în mod obișnuit de 210 grade. După ce temperatura se stabilizează, verificați cu un instrument independent de măsurare a temperaturii. O eroare mai mică sau egală cu ±5 grade între temperatura reală și cea setată este considerată excelentă. O eroare care depășește ± 10 grade indică un sistem de control al temperaturii substandard, care va afecta efectul de topire.
3. Detalii proces: Examinați structura mașinii și manopera accesoriilor.
Cadru și accesorii: echipamentele de-înaltă calitate utilizează cadre sudate din oțel cu pereți gros-, oferind o rigiditate generală bună și prevenind deformarea sub presiune. Corpurile de iluminat folosesc o structură dublă-stivuită cu cleme pentru o poziționare mai precisă, iar suprafața este galvanizată/cromat-pentru prevenirea ruginii și rezistența la coroziune.
Sistem de freza: După pornire, freza funcționează fără zgomot anormal vizibil, muchia de tăiere este ascuțită și fără așchiere, iar fața de capăt al țevii frezate este netedă și plată, fără trepte sau goluri, iar așchiile de tăiere sunt continue și uniforme.
Componente electrice: Cablul de alimentare are izolație groasă, împământare fiabilă, butoane sensibile ale panoului de control, un afișaj clar și fără întârziere sau îngheț în timpul funcționării continue.
4. Test de sudare reală: inspectarea calității sudurii finite
Încercați să sudați o bucată de material vechi de aceeași specificație. După răcire, observați sudarea:
Flanșa trebuie să fie uniformă, continuă și simetrică, fără bule, crăpături sau urme negre arse; diferența de înălțime dintre cele două flanșe trebuie să fie mai mică sau egală cu 1 mm, iar diferența de lățime mai mică sau egală cu 2 mm.
Tăiați flanșa pentru a verifica fuziunea internă. Dacă suprafața de fuziune este lipsită de goluri și incluziuni de zgură și este complet topită împreună, aceasta indică o calitate stabilă a sudurii și performanța echipamentului calificat.
