I. Calculați valoarea setării pe baza „Presiunii de tragere + presiunea procesului”
1. Măsurați presiunea de tragere (P_drag)
După depresurizare, creșteți încet presiunea și înregistrați valoarea presiunii atunci când clema tocmai începe să se miște. Aceasta reflectă rezistența internă la frecare a echipamentului.
Această valoare este baza pentru setarea presiunii, de obicei 0,2–0,5 MPa, în funcție de starea echipamentului.
2. Suprapuneți presiunea standard de sudare (P_1)
Obțineți presiunea procesului dintr-un tabel pe baza grosimii peretelui conductei (de exemplu, aproximativ 0,15–0,3 MPa/mm grosimea peretelui pentru conductele PE).
Presiunea totală reală ar trebui să fie mai mare sau egală cu P_drag + P_1. Dacă este mai mică decât această valoare, presiunea este insuficientă.
II. Observați fenomenele cheie în timpul procesului de sudare
1. Uniformitatea formării flanșei în timpul încălzirii
Cele două capete trebuie să formeze flanșe simetrice, continue și rotunjite, cu o înălțime de aproximativ 1–3 mm.
Dacă flanșa este prea mică, ruptă sau iese în afară pe o parte, aceasta indică o presiune neuniformă sau insuficientă.
2. Starea de montare a articulației cap la cap
După îndepărtarea plăcii de încălzire, cele două capete ale tubului trebuie să se potrivească rapid și strâns împreună, fără spate sau goluri.
Dacă îmbinarea nu poate fi închisă corect sau necesită presurizări multiple, aceasta indică faptul că presiunea sistemului este prea scăzută.
3. Inspecția comună a calității după răcire
Deschideți îmbinarea și observați: adâncimea sudurii trebuie să fie uniformă și pătrunzătoare, fără suduri incomplete, porozitate, topire neuniformă sau incluziuni.
Lățimea zonei de sudură trebuie să fie de cel puțin 1,2 ori grosimea peretelui tubului; în caz contrar, se consideră presiune insuficientă.
III. Judecata asistată folosind instrumente și sisteme de control
1. Citirea manometrului trebuie să fie stabilă în intervalul setat (de exemplu, 5–6 MPa) fără fluctuații drastice.
2. Folosiți un temporizator cu două canale-pentru a înregistra timpii de absorbție a căldurii și de răcire pentru a vă asigura că întregul proces este finalizat sub presiune constantă.
3. Modelele complet automate pot monitoriza curba presiunii în timp real prin sistemul de control electronic și pot alarma automat pentru fluctuații anormale.
