I. Bule de aer sau pori în sudură
Acesta este unul dintre cele mai frecvente defecte interne în timpul sudării, manifestându-se sub formă de goluri sau structuri de tip fagure în interiorul sudurii, afectând grav rezistența îmbinării.
Cauze principale: contaminarea cu umiditate, ulei sau praf a țevii sau a zonei de îmbinare poate duce la descompunerea umezelii sau a impurităților și la producerea de gaz în timpul-topirii la temperatură ridicată; conținutul de apă în materia primă în sine sau uscarea insuficientă pot duce, de asemenea, la formarea porilor.
Recomandări de prevenire: Asigurați-vă că capetele țevii sunt uscate și curate înainte de sudare. Ștergeți cu un agent de curățare special și îndepărtați stratul de oxid de suprafață cu o racletă. Evitați lucrul în medii ploioase sau umede.
II. Sudură incompletă (lipsa de fuziune sau fuziune slabă)
Aceasta se referă la că cele două capete ale țevii nu reușesc să fuzioneze cu adevărat, aderând doar superficial. Rezistența îmbinării este extrem de scăzută și este foarte predispusă la fisurare în timpul testării la presiune.
Manifestări tipice: Margini libere, ușor decojite; delaminare evidentă sau linie de fuziune expusă vizibilă după tăiere.
Analiza cauzei: Temperatură de încălzire insuficientă, timp prea scurt de absorbție a căldurii, timp de comutare prea lung care duce la răcirea suprafeței topite sau presiune insuficientă a îmbinării cap la cap.
Puncte cheie de control: Respectați cu strictețe setările de temperatură de încălzire pentru PE80 (210±10 grade) și PE100 (225±10 grade). Consultați formula empirică „diametrul țevii ÷ SDR × 10” secunde pentru timpul de absorbție a căldurii și controlați timpul de comutare la 10 secunde.
III. Alinierea greșită și alinierea slabă: alinierea greșită a celor două axe ale țevii după sudare provoacă solicitări neuniforme asupra îmbinării, ceea ce duce la fisurarea prin oboseală în timpul funcționării pe termen lung-.
Interval admisibil: Alinierea greșită nu trebuie să depășească 10% din grosimea peretelui conductei (de exemplu, mai mică sau egală cu 0,6 mm pentru o grosime a peretelui de 6 mm).
Cauze principale: cleme necalibrate, fixare nesigură a țevilor, frezare incompletă sau teren neuniform care provoacă alinierea greșită.
Soluții: Reglați cu atenție nivelul clemei înainte de sudare pentru a vă asigura că capetele țevii sunt plate și aliniate. Efectuați corecția de frezare secundară dacă este necesar.
IV. Laminarea anormală a marginilor: Laminarea marginilor este un indicator vizual important al calității sudurii, reflectând direct execuția procesului.
Marginea rulată insuficient: De obicei, cauzată de încălzire sau presiune insuficientă, ducând la topirea incompletă.
Marginea excesiv de rulată: Adesea cauzată de presiunea excesivă sau de un timp prelungit de încălzire, care poate masca defectele interne.
Marginea rulată asimetrică: indică abaterea de centrare sau înclinarea plăcii de încălzire, afectând uniformitatea îmbinării.
Ruperea sau crăparea marginilor laminate: Poate fi cauzată de răcirea rapidă, degradarea materialului sau stresul intern.
✅ Se recomandă inspectarea vizuală a fiecărei îmbinări de sudură și relucrarea imediată dacă se constată anomalii.
V. Defecte de sudare la rece Acesta este un defect foarte ascuns și dăunător. Pare normal la exterior, dar fuziunea internă este incompletă.
Caracteristici: Suprafața de sudură este netedă, dar se rupe prematur în timpul încercărilor de tracțiune sau compresiune.
Cauze principale: Temperatură scăzută de sudare, timp de topire insuficient sau temperatură ambientală excesiv de scăzută fără măsuri compensatorii.
Memento special: îmbinările-sudate la rece pot să nu prezinte scurgeri în timpul testării inițiale a presiunii, dar sunt foarte susceptibile la defecțiuni după o presiune prelungită. Se recomandă efectuarea de inspecții aleatorii utilizând metode de testare ne-distructive, cum ar fi Testarea cu ultrasunete cu matrice în faze-(PAUT) pentru proiecte critice.
VI. Alte probleme comune
Flanșare, deformare sau preaplin: adesea cauzate de o placă de încălzire necurată sau de impactul la capătul țevii în timpul demontării.
Gât: cauzată de presiunea excesivă de sudare, în special în țevile cu diametru mic-(dn mai mic sau egal cu 90 mm), rezultând o suprafață redusă a debitului de apă.
Fuziunea incompletă a conexiunii prin electrofuziune: cauzată de un spațiu excesiv dintre țeavă și manșonul de electrofuziune, curățarea incompletă a stratului de oxid de suprafață sau tensiune instabilă.
