Procesul de sudare a mașinii complet automate pentru țevi sudate

1. Lucrări de pregătire
Pregătirea țevii: Tăiați, canelați și curățați țeava de sudat, îndepărtați uleiul, rugina și stratul de oxid etc. pentru a asigura calitatea sudurii.
Inspecția echipamentului: verificați dacă diferitele componente ale mașinii complet automate pentru țevi sudate funcționează normal, inclusiv sursa de alimentare pentru sudare, sistemul de control, sistemul de transmisie, sistemul de răcire etc.
Selectarea materialului de sudură: Selectați sârmă de sudură, tijă de sudură sau metal de umplutură adecvate, precum și gazul de protecție în funcție de materialul și cerințele de sudare ale țevii.
2. Metoda de sudare
Metodele obișnuite de sudare includ sudarea protejată cu gaz (cum ar fi sudarea cu arc cu argon, sudarea cu gaz de dioxid de carbon), sudarea cu arc scufundat etc. Diferite metode de sudare au caracteristici și domenii de aplicare diferite.
Sudarea protejată cu gaz are avantajele calității înalte a sudurii și deformarea mică a sudurii și este potrivită pentru ocazii cu cerințe ridicate pentru calitatea sudurii.
Sudarea cu arc scufundat este potrivită pentru sudarea țevilor cu pereți groși și are caracteristicile unei eficiențe ridicate de producție și o bună formare a sudurii.
3. Setarea parametrilor de sudare
Curent: Determinați dimensiunea corespunzătoare a curentului în funcție de grosimea, materialul și metoda de sudare a țevii. Curentul excesiv poate cauza defecte, cum ar fi burn-through și depresiunea sudurii; un curent prea scăzut poate cauza pătrunderea incompletă și formarea slabă a sudurii.
Tensiune: Potriviți curentul pentru a asigura stabilitatea arcului și adâncimea și lățimea sudurii.
Viteza de sudare: afectează aportul de căldură și formarea sudurii. Viteza prea mare va face ca sudura să nu fie topită și să se subdecupe; viteza prea mică poate cauza supraîncălzirea și deformarea sudurii.
Fluxul de gaz de protecție: Setați debitul de gaz de protecție corespunzător în funcție de metoda de sudare și de dimensiunea zonei de sudare pentru a preveni oxidarea sudurii.
4. Controlul procesului de sudare
Poziționare și prindere: Poziționați cu precizie țeava pe dispozitivul de sudură și fixați-o pentru a vă asigura că nu are loc nicio deplasare în timpul procesului de sudare.
Secvența de sudare: Determinați o secvență rezonabilă de sudare pe baza structurii țevii și a cerințelor de sudură pentru a reduce deformarea sudurii și efortul rezidual.
Urmărirea sudurii: Urmăriți poziția de sudare în timp real prin senzori sau sisteme vizuale pentru a asigura acuratețea poziției de sudare.
Monitorizare în timp real: în timpul procesului de sudare, monitorizarea în timp real a parametrilor cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare și aspectul și calitatea sudurii.
5. Inspecția sudurii
Verificarea aspectului: Verificați dacă suprafața sudurii este netedă și plană și dacă există defecte precum pori, incluziuni de zgură, fisuri și decupări.
Testare nedistructivă: Utilizați metode de testare nedistructivă, cum ar fi testarea radiografică și testarea cu ultrasunete, după cum este necesar, pentru a verifica dacă există defecte în interiorul sudurii.
Testarea proprietăților mecanice: Efectuați teste de proprietăți mecanice, cum ar fi tracțiunea, încovoierea și impactul asupra îmbinării sudate pentru a evalua dacă calitatea sudurii îndeplinește cerințele.
6. Prelucrarea ulterioară
Țeava sudata este supusă unei recoaceri de reducere a tensiunii pentru a elimina stresul rezidual de sudare și pentru a îmbunătăți performanța și stabilitatea țevii.
Sudura este șlefuită și lustruită pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și aspectul sudurii.