Utilizarea mașinii de sudură cap la cap cu topitură la cald

1. Pregătirea sudurii
Pregătirea sudării este în principal pentru a verifica dacă aparatul de sudură cu topitură la cald este în stare bună. De exemplu, verificați dacă elementele de fixare de la diferite părți ale mașinii și unelte cad sau se slăbesc; Verificați dacă circuitul electric al întregii mașini este conectat corect și ferm; Verificați dacă uleiul hidraulic din cutia hidraulică este suficient; Recunoașteți că sursa de alimentare corespunde cerințelor de intrare ale mașinilor și sculelor; Dacă placa de încălzire îndeplinește cerințele (dacă acoperirea este deteriorată); Punerea în funcțiune a frezei și a comutatorului pompei de ulei etc.
Apoi, instalați slipurile cu specificații consecvente ale țevii în rack; Setați temperatura plăcii de încălzire la temperatura de sudare (temperatura de sudare a țevii de polietilenă este de 200 ~ 230 de grade). Înainte de încălzire, frecați suprafața plăcii de încălzire cu hârtie moale sau cârpă înmuiată în alcool, dar aveți grijă să nu zgâriați stratul anti-lipire din PTFE.
2. Sudarea
Sudarea va fi efectuată conform parametrilor fișei de procedură de sudare. Dacă este necesar, acesta trebuie ajustat corespunzător în funcție de schimbările de vreme, temperatura ambiantă etc. Principalii pași sunt următorii.
(1) Folosiți o cârpă curată pentru a îndepărta murdăria de la ambele capete ale țevii. Așezați țeava în alunecarea cadrului astfel încât lungimea celor două capete care se extind în afară să fie egală (ar trebui să fie cât mai scurtă posibil, cu condiția îndeplinirii cerințelor de frezare și încălzire, de obicei 25~30mm). Dacă este necesar, piesele din afara raftului pentru țevi vor fi ridicate cu suporturi pentru a face axa țevii și linia centrală a raftului la aceeași înălțime, și apoi fixate cu alunecări.
(2) Puneți freza, porniți mai întâi comutatorul de alimentare al frezei, apoi închideți încet capetele de sudură ale celor două țevi și aplicați o presiune adecvată până când există așchii conectate la ambele capete. Îndepărtați presiunea, așteptați un moment, apoi ieșiți din cadrul mobil și opriți puterea frezei. Grosimea așchii va fi de 0.5~1.0mm, iar înălțimea inserției de frezat ajustată poate regla grosimea așchii.
(3) Scoateți freza, închideți cele două capete ale țevii și verificați alinierea celor două capete. Deplasarea ambelor capete ale țevii nu trebuie să depășească 10 la sută din grosimea peretelui țevii sau valoarea mai mare de 1mm, iar dreptatea și etanșeitatea țevii pot fi ajustate într-o anumită măsură; La închidere, nu există un spațiu evident între cele două capete ale țevii, iar lățimea maximă a golului nu poate depăși 0,3 mm (DN).<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Măsurați forța de rezistență la frecare (rezistența la frecare a dispozitivului în mișcare). Această presiune trebuie suprapusă peste presiunea parametrului procesului pentru a obține presiunea aplicată reală. Verificați dacă temperatura plăcii de încălzire atinge valoarea setată.
(5) După ce temperatura plăcii de încălzire atinge valoarea setată, puneți-o în suport și aplicați o presiune regulată până când sertizarea minimă pe ambele părți atinge lățimea normală și presiunea scade la valoarea normală (astfel încât capătul tubului iar placa de încălzire păstrează doar contactul) pentru absorbția căldurii.
(6) Când sosește momentul, retrageți cadrul mobil, scoateți rapid placa de încălzire și apoi închideți cele două capete ale țevii. Timpul de comutare trebuie să fie cât mai scurt posibil și să nu depășească valoarea normală. După răcire la un timp obișnuit, eliberați presiunea, slăbiți alunecarele și scoateți conductele conectate.
Mașina de sudură se caracterizează prin:
① Cei mai buni parametri de sudare a țevilor cu diferite materiale, diametre și SDR au fost stabiliți în prealabil;
② Control complet activ al timpului de sudare, temperaturii și presiunii;
③ Detectarea activă și compensarea presiunii de remorcare;
④ Placa de încălzire este ejectată activ pentru a minimiza pierderea de temperatură;
⑤ Monitorizare activă și promptare a întregului proces al fiecărei etape de operare din procesul de sudare;
⑥ Sistemul de prindere rapidă îmbunătățește eficiența funcționării cu 30 la sută;
⑦ Datele dinamice ale procesului de sudare pot fi tipărite sau descărcate pe PC-ul inspectorului de calitate prin intermediul sistemului de transmisie a datelor, astfel încât să se verifice din nou performanța la fața locului a sudorului și operatorului;
⑧ Baza de date poate stoca până la 600 de parametri de sudare ai interfeței.