1. Pregătirea pentru sudare
Pregătirea sudării este în principal pentru a verifica dacă starea mașinii de sudură îndeplinește cerințele de lucru. De exemplu, verificați dacă elementele de fixare ale diferitelor părți ale mașinii sunt dezactivate sau slăbite; verificați dacă conexiunea circuitului electric al întregii mașini este corectă și fiabilă; verificați dacă uleiul hidraulic din rezervorul hidraulic este suficient; confirmați că sursa de alimentare corespunde cerințelor de intrare ale mașinii; dacă placa de încălzire îndeplinește cerințele (dacă acoperirea este deteriorată); Funcționarea de probă a frezelor și comutatoarelor pompei de ulei etc.
Apoi puneți slipurile cu aceleași specificații de țeavă în rack; setați temperatura plăcii de încălzire la temperatura de sudare (temperatura de sudare a țevii de polietilenă este de 200 ~ 230 ℃), înainte de încălzire, utilizați hârtie moale sau o cârpă înmuiată în alcool pentru a șterge suprafața plăcii de încălzire, dar aveți grijă să nu zgâriați stratul anti-adeziv din PTFE.
2. Sudarea
Sudarea trebuie efectuată în conformitate cu parametrii cardului procesului de sudare. Atunci când este necesar, trebuie ajustat corespunzător în funcție de schimbările de vreme și de temperatura ambiantă. Pașii principali sunt următorii.
(1) Folosiți o cârpă curată pentru a îndepărta murdăria de pe capetele celor două țevi. Așezați țeava în alunecarea cadrului astfel încât lungimea celor două capete să fie egală (lungimea ar trebui să fie cât mai scurtă posibil, cu condiția îndeplinirii cerințelor de frezare și încălzire, de obicei 25~30mm). Dacă este necesar, alte părți decât suportul pentru țevi trebuie susținute cu un suport, astfel încât axa țevii să fie la aceeași înălțime cu linia centrală a raftului și apoi fixate cu alunecări.
(2) Introduceți freza, porniți mai întâi comutatorul de alimentare al frezei, apoi închideți încet capetele de sudură ale celor două țevi și aplicați o presiune adecvată până când apar așchii continue la ambele capete. Îndepărtați presiunea, așteptați un moment, apoi ieșiți din Rack de activitate, opriți alimentarea frezei. Grosimea așchii ar trebui să fie de 0,5 ~ 1,0 mm, iar grosimea așchii poate fi ajustată prin reglarea înălțimii lamei de frezat.
(3) Scoateți freza, închideți cele două capete ale țevii și verificați alinierea celor două capete. Cantitatea de dezaliniere la ambele capete ale țevii nu trebuie să depășească 10% din grosimea peretelui țevii sau 1 mm, oricare dintre acestea este mai mare. Poate fi corectat într-o anumită măsură prin reglarea dreptății țevii și a alunecării elastice; nu există un spațiu evident între cele două capete ale țevii la închidere. Lățimea maximă nu poate depăși: 0.3mm (DN< 225mm),="" 0.5mm=""><><400mm) sau="" 1.0mm="" (dn="">400mm). Dacă cerințele de mai sus nu sunt îndeplinite, măcinarea trebuie efectuată din nou până când cerințele de mai sus sunt îndeplinite.
(4) Măsurați forța de rezistență la frecare (rezistența la frecare a dispozitivului în mișcare). Această presiune trebuie suprapusă peste presiunea parametrului procesului pentru a obține presiunea reală. Și verificați dacă temperatura plăcii de încălzire atinge valoarea setată.
(5) După ce temperatura plăcii de încălzire atinge valoarea setată, puneți-o în suport și aplicați presiunea specificată până când marginea minimă de ondulare de pe ambele părți atinge lățimea specificată și presiunea este redusă la valoarea specificată (astfel încât capătul tubului și placa de încălzire păstrează doar contactul) , Endotermic.
(6) După expirarea timpului, retrageți suportul mobil, scoateți rapid placa de încălzire și apoi închideți cele două capete ale țevii. Timpul de comutare trebuie să fie cât mai scurt posibil și să nu depășească valoarea specificată. După răcire la timpul specificat, eliberați presiunea, slăbiți alunecarele și scoateți conducta conectată.
