Puncte cheie pentru funcționarea mașinii electrice de sudură prin fuziune

1. Pregătirea fitingurilor și țevilor
Înainte de sudarea prin fuziune electrică, asigurați-vă de calitatea fitingurilor și țevilor de fuziune electrică. Verificați dacă specificațiile fitingurilor pentru țevi îndeplinesc cerințele, inclusiv diametrul țevii, grosimea peretelui etc. Suprafața de conectare a țevilor și fitingurilor pentru țevi trebuie să fie curată, uscată și fără ulei, praf și impurități. Pentru țevile din PE și fitingurile pentru țevi, stratul de oxid de suprafață trebuie, de asemenea, îndepărtat, iar suprafața de conectare poate fi șters ușor cu un instrument special de curățare sau șmirghel.
Introduceți țeava în fiting la adâncimea de introducere corectă. În general, va exista un semn pe fiting pentru a indica adâncimea de introducere. Adâncimea de introducere insuficientă sau excesivă va afecta calitatea sudurii. Adâncimea de inserare insuficientă poate duce la o rezistență insuficientă a conexiunii, iar inserarea excesivă poate cauza extrudarea neuniformă a materialului în timpul sudării.
2. Conectarea mașinii de sudură și setarea parametrilor
Conectați corect linia de ieșire a mașinii de sudură electrică prin fuziune la terminalul sau priza fitingului de conductă electrică de fuziune pentru a asigura o conexiune fermă și pentru a preveni slăbirea sau contactul slab în timpul sudării.
În funcție de factori precum modelul și specificațiile fitingului de fuziune electrică și materialul conductei, setați parametrii de sudare adecvați, cum ar fi tensiunea de sudare și timpul de sudare, pe panoul de operare al aparatului de sudură. Acești parametri sunt furnizați de obicei de producătorul fitingurilor pentru țevi. Setarea strictă a parametrilor conform cerințelor producătorului este cheia pentru asigurarea calității sudurii.
3. Monitorizarea procesului de sudare
În timpul procesului de sudare, observați cu atenție starea de funcționare a sudorului. Acordați atenție dacă tensiunea de ieșire și curentul sudorului sunt stabile. Dacă există o fluctuație mare a tensiunii sau a curentului, aceasta poate fi cauzată de sursa de alimentare instabilă, defecțiunea mașinii de sudură sau conexiunea defectuoasă între fitingurile și conductele. Sudarea trebuie oprită la timp și cauza trebuie verificată.
Totodată, unele sudoare electrice prin fuziune sunt echipate și cu funcții de monitorizare a temperaturii (direct sau indirect). Dacă se constată că temperatura piesei de sudură este anormal de ridicată sau crește prea lent, procesul de sudare trebuie verificat, cum ar fi verificarea dacă fitingurile de țeavă au probleme de calitate sau dacă există factori externi care interferează cu procesul de sudare.
4. Răcire și inspecție după sudare
După sudare, lăsați partea de sudură să se răcească natural. Nu aplicați forță externă și nu mișcați piesa de sudură pentru a evita afectarea calității sudurii. Timpul de răcire depinde de specificațiile fitingurilor de țeavă și de temperatura ambiantă și, în general, durează de la câteva minute la mai mult de zece minute.
După răcire, efectuați o inspecție vizuală a piesei de sudură. Verificați dacă există defecte evidente în partea de sudură, cum ar fi pori, incluziuni de zgură și părți netopite. Calitatea sudurii poate fi apreciată preliminar după uniformitatea și planeitatea aspectului. Dacă sunt găsite probleme suspecte de calitate a sudării, metodele de testare nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X etc., pentru scenarii de aplicare cu cerințe mai mari) pot fi utilizate pentru inspecții ulterioare.