I. Torță de sudare și duză de contact: Reducerea frecării și supraîncălzirii
1. Inspecție și înlocuire regulată
Duza de contact trebuie înlocuită atunci când diametrul orificiului se uzează mai mult de 10% din dimensiunea inițială (de exemplu, de la 1,2 mm la 1,32 mm). În caz contrar, va duce la un arc instabil și la creșterea stropilor.
Curăţaţi stropii de la capătul duzei de contact după fiecare schimbare, pentru a preveni acumularea care ar putea împiedica alimentarea firului.
2. Optimizați alimentarea cu sârmă
Asigurați-vă că prelungirea firului este controlată la 10~15mm. Extinderea excesivă poate crește rezistența la căldură și poate accelera oxidarea duzei de contact.
Reglați forța de strângere a rolei de alimentare a sârmei la un nivel moderat: pentru sârmă de sudare cu miez solid, urmăriți o ușoară adâncitură; pentru sârmă de sudare cu miez-flux, reduceți presiunea cu 20%~30%.
3. Folosiți materiale de potrivire
Când sudați aluminiu, utilizați duze de contact placate cu cupru-sau acoperite cu ceramică-pentru proprietăți mai puternice anti-lipire; pentru sudarea oțelului inoxidabil, se recomandă utilizarea duzelor din cupru cu crom-zirconiu pentru o rezistență superioară-la temperaturi ridicate.
II. Role și furtun de alimentare cu sârmă: asigură o alimentare lină a sârmei
1. Selectarea și instalarea corectă
Tipul de canelură al rolei de alimentare a sârmei trebuie să se potrivească cu diametrul sârmei de sudură (de exemplu, canelura de 1,0~1,4 mm pentru sârmă de sudură de 1,2 mm). Nepotrivirea va accelera uzura.
Raza de îndoire a furtunului nu trebuie să fie mai mică de 150 mm pentru a preveni deformarea structurală internă care ar crește rezistența la alimentarea sârmei.
2. Curățare și înlocuire regulată
Purjați interiorul furtunului săptămânal cu aer comprimat pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi pulberea de fier și așchii de placare.
Dacă învelișul interior al peretelui furtunului se dezlipește sau firele sunt nealiniate, înlocuiți-l imediat pentru a preveni blocarea firului de sudură.
III. Role de ghidare și inele de ghidare: menținerea funcționării stabile
1. Lubrificare și calibrare regulată
Verificați săptămânal rulmenții cu role de ghidare pentru a vă asigura că se rotesc liber. Adăugați unsoare la-înaltă temperatură pentru a preveni blocajele care ar putea zgâria semifabricatul tubului.
Utilizați lunar un telemetru laser pentru a calibra paralelismul fiecărei axe a rolei, controlând abaterea cu ±0,1 mm.
2. Înlocuirea la timp a componentelor deteriorate
Crăpăturile sau marginile ciobite de pe inelul de ghidare trebuie înlocuite imediat pentru a preveni indentări periodice pe suprafața țevii, care ar putea afecta etanșarea sudurii.
IV. Electrod de wolfram (aplicabil pentru sudarea TIG): prevenirea contaminării și arderii-
1. Slefuire și instalare corespunzătoare
Vârful electrodului de wolfram ar trebui să fie măcinat la un unghi de con de 30 de grade ~ 60 de grade, cu o lungime de 1,5 ~ 2 ori diametrul pentru a asigura un arc concentrat și stabil.
În timpul instalării, lungimea care se extinde dincolo de duză trebuie controlată la 5~8mm. Lungimea excesivă poate duce la oxidare, în timp ce lungimea insuficientă va afecta efectul de protecție.
2. Asigurarea Protectiei Gazelor
Utilizați gaz argon cu o puritate mai mare sau egală cu 99,99%, cu un debit controlat la 10~15L/min. Evitați interferența vântului transversal care ar putea provoca oxidarea electrodului de tungsten.
Opriți alimentarea cu sârmă cu 2 ~ 3 secunde înainte de sfârșitul sudurii și continuați circulația gazului pentru a răci electrodul de tungsten, prevenind oxidarea la cald.
V. Sistem de răcire: Preveniți depunerile și scurgerile
1. Folosiți lichid de răcire dedicat
Apa de la robinet sau apa deionizată nu trebuie folosită pentru răcirea directă, deoarece mineralele din apă pot provoca cu ușurință calcificarea și blocarea conductelor.
Utilizați numai antigel și anticoroziv-recomandat de producător și verificați regulat valoarea pH-ului (recomandat 6,5~8,0).
2. Întreţineţi pompele de apă şi conductele
Verificați lunar starea de funcționare a pompei de apă, ascultați eventualele zgomote anormale și observați dacă debitul de apă retur este suficient.
Curățați țevile de răcire trimestrial pentru a îndepărta depunerile de calcar și pentru a preveni arderea dispozitivelor de alimentare precum IGBT-urile și SCR-urile din cauza disipării slabe a căldurii.
3. Înlocuiți regulat piesele de uzură
Inspectați garniturile sistemului de răcire și îmbinările conductelor de apă la fiecare 6 luni. Înlocuiți-le imediat dacă se constată îmbătrânire sau micro-fisuri pentru a preveni scurgerile în timpul funcționării.
