I. Potrivirea parametrilor electrici: Asigurarea aprovizionării cu energie precisă
1. Potrivirea tensiunii și curentului
Tensiunea de ieșire a aparatului de sudură trebuie să îndeplinească cerințele nominale ale fitingurilor de electrofuziune (de obicei 39,5 V), iar cablul de alimentare trebuie să poată transporta curentul necesar.
Dacă utilizați un generator, asigurați-vă o tensiune stabilă pentru a evita eșecul sudurii din cauza subtensiunii.
2. Consistența parametrilor de sudare
Diferitele mărci de fitinguri au timpi de încălzire și curbe de curent diferiți. Utilizați tabelul de parametri furnizat de producător pentru introducere.
De exemplu, fitingul D110 de la Sichuan Huangsheng Pipe Industry necesită un curent de 37A timp de 150 de secunde, în timp ce D250 necesită 30A timp de 200 de secunde.
Utilizarea unor parametri nepotriviți poate duce la supra-sudare (debordare de adeziv topit) sau la sudare incompletă (fuziune incompletă).
3. Compatibilitate între mufe și terminale
Dimensiunea conectorului de electrofuziune (de exemplu, 4,7 mm) trebuie să fie perfect aliniată cu bornele fitingului pentru a evita conexiunile slăbite și arcul electric.
Dacă ieșirea mașinii de sudură este incompatibilă cu racordul de țeavă, trebuie utilizat un adaptor dedicat; introducerea forțată este interzisă.
II. Potrivirea dimensiunilor mecanice: asigurarea preciziei și etanșării conexiunii
1. Specificațiile pentru țevi și fitinguri trebuie să se potrivească
Diametrul exterior al conductei (de exemplu, DN63) trebuie să corespundă mărimii nominale a fitingului de electrofuziune, iar gradul de grosime a peretelui (valoarea SDR) trebuie să corespundă.
În timpul instalării, fitingul trebuie să fie centrat pe marcajul inscripționat, cu o abatere care să nu depășească ±5mm, asigurând o zonă de fuziune uniformă.
2. Adâncimea de răzuire și intervalul de curățare
Suprafața de sudare a țevii trebuie răzuită cu 0,1–0,2 mm pentru a îndepărta stratul de oxid. Lungimea de răzuire ar trebui să acopere întreaga zonă a prizei.
După răzuire, nu trebuie să existe zgârieturi evidente sau pete de ulei; în caz contrar, puterea de fuziune va fi afectată.
3. Controlul coaxialității
După ce țeava și fitingul sunt prize, alinierea greșită ar trebui să fie mai mică de 2%. Acest lucru poate fi corectat folosind cleme sau un dispozitiv de îndreptat pentru a preveni sudarea excentrică.
III. Verificarea procesului: confirmarea compatibilității prin operare și testare
1. Observarea procesului de sudare
Creșterea indicatorului de fuziune: Unele fitinguri de electrofuziune au găuri de observare. Adezivul topit care împinge știftul ejectorului în sus semnalează finalizarea sudării.
Fără preaplin de aderență topită: la sudarea normală nu trebuie să curgă o cantitate mare de material topit. Dacă se întâmplă acest lucru, indică faptul că parametrii sunt prea mari sau fitingul este deteriorat.
2. Cerințe de răcire și fixare
După sudare, conducta trebuie să se răcească natural. În această perioadă, conducta nu trebuie mutată sau clemele îndepărtate pentru a preveni fisurarea prin tensiune.
Timpul de răcire depinde de diametrul conductei și de temperatura ambiantă, de obicei 30-120 de minute.
3. După-inspecția calității sudurii
Inspecție vizuală: fitingul trebuie să fie fără deformare și decolorare, să fie drept cu țeava și să aibă o aliniere bună a prizei.
Test de presiune: Un test de presiune trebuie efectuat pe sistemul de conducte. Nicio scurgere sau ruptură nu indică acceptare.
Testare distructivă (eșantionare):
-Inspecția secțiunii transversale: firele de rezistență trebuie să fie ordonate, fără secțiuni expuse sau nealiniate și nu trebuie să existe linii de delimitare vizibile pe suprafața de sudură.
Test de exfoliere: O rată de fractură fragilă mai mică sau egală cu 33,3% este considerată acceptabilă și este potrivită pentru scenariile de acceptare a calității.
