I. Pre - Pregătirea operației
1. Inspecția echipamentului
Confirmați că cadrul mașinii este flexibil, tensiunea este stabilă, iar nivelul uleiului hidraulic este de cel puțin 2/3 din rezervor.
Verificați dacă placa de încălzire este curată, tăietorul de frezare este tăiat corect, iar funcțiile de reținere a presiunii/presiunea funcționează corect.
Setați temperatura de încălzire (de obicei 220 ± 10 grade pentru conducta PE) și timpul de încălzire (grosimea peretelui x 10-13 secunde).
2. Pregătirea conductelor
Curățați suprafața exterioară și capetele conductei și îndepărtați orice strat de oxid.
Asigurați -vă conducta în corp și testați presiunea de tracțiune pentru a vă asigura că rata de aliniere necorespunzătoare este mai mică sau egală cu 10% din grosimea peretelui.
Ii. Procesul de sudare
1. Filarea de capăt
Introduceți tăietorul de frezare pentru a tăia capătul conductei, asigurând o suprafață de capăt netedă, apoi curățați orice resturi.
Verificați alinierea conductelor și reglați aparatul, dacă este necesar.
2. Încălzire și flancare
Introduceți placa de încălzire, închideți cadrul mașinii, aplicați presiune la presiunea specificată și observați că capătul conductei formează o flanșă uniformă. După ce timpul de rezistență a crescut, îndepărtați rapid placa de încălzire și închideți conducta pentru a intra în faza de răcire.
3.. Răcire și finalizare
După ce perioada de răcire este completă, eliberați presiunea, deschideți cadrul și inspectați calitatea sudurii.
Iii. Considerente cheie
Cerințe de mediu: Echipamentul trebuie să fie împământat, iar spațiul de lucru trebuie să fie bine ventilat.
Controlul presiunii: presiunea de sudare trebuie calculată pe baza specificațiilor conductelor (presiune reală=presiune de tracțiune + presiune standard).
Funcționare sigură: introduceți știftul de siguranță în timpul frezării și evitați atingerea plăcii de încălzire atunci când este fierbinte.
Iv. Depanare
Flanșă neuniformă: verificați dacă temperatura plăcii de încălzire îndeplinește standardul sau că presiunea este stabilă.
Crăpături după răcire: Acest lucru poate fi cauzat de un timp de răcire insuficient sau de eliberarea excesiv de rapidă a presiunii.
V. Scenarii aplicabile și selecția echipamentelor
Pentru conductele mari - cu diametrul (mai mare sau egal cu 110mm): este recomandat un sudor hidraulic cu fundul hidraulic, deoarece oferă parametri extrem de controlabili. Țevi cu diametrul mic (mai puțin sau egal cu 90 mm): o mașină de sudare cu priză de topire fierbinte poate fi utilizată pentru o funcționare mai convenabilă.
