1. Funcții și utilizări
Mașina automată de sudat țevi este diferită de alte mașini de sudură. Funcția și utilizarea sa nu sunt doar sudarea. Are viteză mare de încălzire și eficiență ridicată. Are caracteristicile de a putea topi orice obiect metalic instantaneu. Poate fi folosit nu numai pentru sudarea diferitelor materiale metalice, dar poate fi folosit și pentru penetrarea căldurii, topire, tratament termic și alte procese. Potrivit pentru călire cu tratament termic, recoacere, forjare la cald a metalelor, formare prin extrudare și sudare.
2. Procesul și principiul sudării
1. Electrodul de sudare întărește piesa de prelucrat și începe să clipească atunci când piesa de prelucrat nu este în contact complet.
2. Piesele de prelucrat prinse de electrozii de sudare se apropie treptat. Pe măsură ce densitatea curentului crește, părțile de contact dintre piesele de prelucrat încep să se topească și o parte din metalul topit se revarsă, formând nodul inițial de sudare.
3. Zona de sudare devine din ce în ce mai fierbinte, iar viteza de sudare se accelerează.
4. Sudează complet cele două suprafețe de contact prin flash și pulverizare.
5. Forjați sub presiune mare, întrerupeți curentul și finalizați sudarea.
3. Probleme care necesită atenție în timpul utilizării
(1) Mașina de sudură automată a țevilor trebuie să fie bine împământătă sau conectată la zero după ce a fost instalată în interior și într-un atelier rezistent la ploaie. Când aparatele de sudură cap la cap sunt instalate în paralel, distanța dintre ele trebuie să fie mai mică de 3m, rețelele electrice cu diferite faze trebuie conectate separat, iar întreruptoarele trebuie instalate separat.
(2) Înainte de sudare, mecanismul de presiune al mașinii de sudură trebuie să fie flexibil, clemele trebuie să fie ferme, iar sistemul hidraulic cu gaz holmiu nu trebuie să curgă și trebuie studiat și confirmat.
(3) Înainte de sudare, presiunea secundară trebuie ajustată în funcție de secțiunea transversală a barei de oțel sudate, iar barele de oțel care depășesc diametrul mașinii de sudură nu trebuie sudate.
(4) Punctele de contact și electrozii întrerupătorului trebuie lustruite la timp, iar șuruburile de conectare a circuitului secundar trebuie strânse la timp. Temperatura apei de răcire nu trebuie să depășească 40 de grade, iar volumul de scurgere trebuie ajustat în funcție de temperatură.
(5) Când sudați bare lungi de oțel, ar trebui instalate console.
(6) Instalați deflectoare în zona blițului, iar lucrătorii care au legătură cu sudarea nu au voie să intre.
(7) Când sudați iarna, temperatura nu trebuie să fie mai mică de 8 grade.
4. Lucrări zilnice de întreținere de bază
1. După ce echipamentul este utilizat, accesoriile trebuie verificate imediat, uleiul de pe echipament trebuie îndepărtat, iar locația desemnată din depozit trebuie păstrată curată și plasată.
2. Inspectați și întrețineți în mod regulat echipamentul, completați uleiul de lubrifiere și asigurați-vă că uleiul hidraulic depășește marcajul de ulei cu 20-30mm și că uleiul nu se decolorează, nu face bule sau se deteriorează.
3. Dacă echipamentul nu este utilizat peste capacitatea sa, trebuie efectuate inspecții regulate de funcționare și inspecții ale pieselor pentru a asigura caracterul complet.
