Factori care afectează calitatea sudării fitingurilor de țevi de electrofuziune din PE

1. Impactul fluctuațiilor tensiunii și curentului asupra calității interfeței: pentru fitingurile de conducte de electrofuziune PE cu calitate calificată livrate din fabrică, valoarea rezistenței firului de prerezistență intern este constantă. În acest moment, puterea de încălzire a firului de rezistență este legată doar de tensiunea furnizată de sursa de sudură, iar puterea de încălzire se modifică în consecință. Calitatea interfeței de sudare se modifică din cauza fluctuației puterii de încălzire.
A. Mașinile de mare putere nu pot fi conectate direct la sursa de alimentare pentru îmbinare și împart același cablu.
b. În general, când aparatul de sudură prin fuziune electrică se află la 50 de metri de sursa de alimentare, se folosește un cablu de intrare de 2,5 mm2. Când aparatul de sudură se află la 50-100 metri distanță de sursa de alimentare, trebuie utilizat un cablu de intrare de 4 mm2. Când aparatul de sudură prin electrofuziune este la 100 de metri distanță de sursa de alimentare, cablul de intrare trebuie să fie îngroșat sau conectat la un generator. Este interzisă utilizarea cablului în spirală.
2. Temperatura mediului afectează calitatea interfeței. Conform standardelor din fabrică de fitinguri PE, parametrii timpului de sudare se bazează în general pe o temperatură ambientală de 20 de grade ca standard de proiectare. Dacă temperatura ambientală este diferită în timpul procesului de sudare, înseamnă că condițiile de conducție a căldurii ale fitingurilor de țeavă se schimbă în timpul procesului de sudare, ceea ce afectează direct calitatea sudurii. Prin urmare, trebuie monitorizată temperatura ambiantă, aici temperatura ambiantă din jurul punctului de sudare. Valoarea de corecție a timpului de sudare este detaliată în certificatul de montaj.
3. Impactul funcționării proaste asupra calității interfeței. Așa-numita funcționare proastă este cauzată în principal de lipsa de responsabilitate a personalului din construcții și nerespectarea procedurilor de operare. Piesele de conectare sunt cauzate de ulei, apă, sol și alte motive. Prin urmare, înainte de sudare, fiecare pas de operare trebuie verificat cu atenție conform procedurilor de operare pentru a obține o interfață de sudare excelentă.
Fenomenele comune sunt următoarele:
A. Portul de conectare al țevii PE nu este răzuit sau prelucrat incorect, iar portul nu este teșit sau are resturi.
b. Poziționarea este incorectă, adâncimea de introducere a țevii nu este suficientă, iar țeava PE și fitingurile PE nu sunt pe aceeași axă.
c. Țevile spiralate nu sunt îndreptate înainte de sudare, sau țevile cu deformare mare la îndoire nu sunt rotunjite etc.