1. Influența fluctuației tensiunii asupra calității interfeței. Valoarea rezistenței firului de rezistență în conducta de fuziune electrică dată în mașina de sudat cu țevi pe este sigură. Prin urmare, puterea de încălzire a firului de rezistență depinde complet de tensiunea furnizată de sursa de alimentare, astfel încât calitatea îmbinării de sudură va fi deteriorată din cauza influenței fluctuației tensiunii asupra puterii de încălzire.
2. Influența timpului de sudare asupra interfeței Intervalul de căldură necesar pentru fiecare specificație a fitingurilor pentru conducte de electrofuziune este fix. Prea multă sau prea puțină căldură va avea un impact fatal asupra calității sudurii, în timp ce tensiunea de sudare și rezistența țevii sunt fixe. Sub premisa timpului de sudare, singurul factor determinant al generării de căldură a fitingurilor de țeavă, astfel încât temperatura ambiantă a timpului de sudare trebuie controlată cu precizie pentru a reduce influența asupra funcționării normale a mașinii de sudat pe țevi.
3. Schimbarea temperaturii ambientale în timpul utilizării mașinii de sudură pe țevi afectează în mod direct condițiile de transfer de căldură în zona de sudare, care, la rândul său, afectează calitatea sudurii. Prin urmare, mașina de sudat pe țevi trebuie să fie capabilă să monitorizeze temperatura ambiantă și să ajusteze automat parametrii de ieșire în funcție de rezultatele abaterii. Ajustați în consecință.
4. Influența funcționării proaste asupra calității interfeței de sudare. Așa-numita funcționare proastă a mașinii de sudat pe țevi, pe de o parte, înseamnă că curățarea sau răzuirea țevii nu îndeplinește specificațiile în timpul sudării (în special ansamblul mufului și mufului nu este la loc, capătul mufei are o pantă mare etc.), ceea ce impune operatorului să aibă anumite aptitudini. Cunoștințe de sudare. Pe de altă parte, există erori care apar la introducerea parametrilor de sudare, care ar trebui evitate prin setările mașinii de sudură pe țevi în sine.
