Mulți oameni care sunt noi în construcțiile PE își pun adesea întrebări despre funcționarea mașinii de sudură prin electrofuziune. Deși există instrucțiuni detaliate în manual, există totuși mulți utilizatori care nu îl pot înțelege. Interfața de conectare a aparatului de sudură prin electrofuziune pentru sudare termică este plată. Metoda este de a încălzi cele două interfețe de conectare identice cu o placă fierbinte până la o stare fluidă vâscoasă, îndepărtați placa fierbinte și apoi aplicați o anumită presiune pe interfața de conectare și, în această stare de presiune, răciți și solidificați pentru a forma o conexiune fermă. .
Înainte de încălzire, este necesar să frezați cele două orificii ale țevii care urmează să fie sudate, astfel încât unul să facă suprafața de sudură mai plată, iar celălalt să fie îndepărtat stratul de oxid de plastic de pe suprafața orificiului pentru a face același lucru. molecula se topește mai bine. Principalele procese ale întregului proces de sudare sunt reglarea, încălzirea, comutarea, presiunea cusăturii și răcirea.
Materialele aflate în flux vâscos se află la fluxul de interfață și difuzează în timpul îmbinării cap la cap. Prea mult debit nu favorizează difuzia și încurcarea. Prin urmare, debitul trebuie limitat la un anumit interval pentru a realiza"sudare posttopire" în debitul limitat. Prin urmare, cheia procesului de andocare este ajustarea celor trei parametri de temperatură, timp și presiune în timpul procesului de andocare. Performanța, starea de tensiune, forma geometrică și condițiile de mediu ale materialului de interfață de conectare trebuie luate în considerare împreună pentru a obține o sudură fiabilă.
Testele trebuie efectuate conform regulilor generale și caracteristicilor materialelor respective utilizate pentru evaluarea calității sudurii. După atingerea standardelor de sistem, trebuie determinate specificațiile procesului pentru fiecare varietate și specificații, iar producția și instalarea la fața locului a fitingurilor pentru țevi sudate trebuie efectuate în conformitate cu parametrii, metodele și pașii de proces specificați.
În aparatul de sudură cu electrofuziune, fie că este manual sau hidraulic, sunt necesare plăci de încălzire și freze. Diferența este că primul se bazează pe control manual, în timp ce cel din urmă este alimentat de un sistem hidraulic pentru a realiza un control semi-automat, în special pentru conductele cu diametru mai mare. Pentru frezare, încălzire și răcire este necesară o presiune mare, ceea ce este în general dificil de realizat de către forța de muncă.
