(1) Avantajele sudării cu arc cu electrozi sunt că echipamentul este simplu, ușor și flexibil de operat. Poate fi potrivit pentru sudarea cusăturilor scurte la întreținere și asamblare, în special pentru sudarea în părți greu accesibile. Dezavantajele sunt că necesită cerințe tehnice ridicate pentru funcționarea sudorului, costuri mari de pregătire a sudorului, condiții proaste de lucru, eficiență scăzută a producției și nu este potrivit pentru sudarea metalelor speciale și a plăcilor subțiri. Sudarea cu arc cu tije de sudură cu tije de sudură corespunzătoare poate fi potrivită pentru sudarea majorității oțelului carbon industrial, oțel inoxidabil, fontă, cupru, aluminiu, nichel și aliajele acestora.
(2) Sudarea cu arc scufundat poate folosi un curent mai mare. Sub acțiunea căldurii arcului, o parte din flux se topește în zgură și suferă o reacție metalurgică lichidă cu metalul lichid. O altă parte a zgurii plutește pe suprafața bazinului metalic. Pe de o parte, poate proteja metalul de sudură, poate preveni poluarea aerului și poate produce reacții fizice și chimice cu metalul topit, îmbunătățind compoziția și performanța metalului de sudură; pe de altă parte, poate face și sudarea. Metalul cusut se răcește lent pentru a preveni defecte precum fisurile și porii. În comparație cu sudarea cu arc cu electrozi, cele mai mari avantaje ale sale sunt calitatea ridicată a sudurii, viteza mare de sudare și condițiile bune de lucru. Prin urmare, este potrivit în special pentru sudarea cusăturilor drepte și a cusăturilor circumferențiale ale pieselor mari, iar sudarea mecanizată este adesea folosită. Dezavantajul este că în general este potrivit doar pentru sudarea cusăturilor plate și a colțurilor. Sudarea în alte poziții necesită dispozitive speciale care să asigure că fluxul acoperă zona de sudură și să prevină scurgerea metalului topit din bazin; arcul și canelura nu pot fi observate direct în timpul sudării. Poziția relativă a cordonului de sudură necesită un sistem automat de urmărire a cordonului de sudură pentru a se asigura că pistolul de sudură este aliniat cu cordonul de sudură fără abateri de sudare; când curentul este mai mare, intensitatea câmpului electric al arcului este mai mare. Când curentul este mai mic de 100A, stabilitatea arcului este slabă și nu este potrivită pentru sudare. Piese subțiri mai mici de 1 mm grosime. Sudarea cu arc scufundat a fost utilizată pe scară largă pentru sudarea oțelului carbon, a oțelului structural slab aliat și a oțelului inoxidabil. Deoarece zgura poate reduce viteza de răcire a îmbinării sudate, unele oțeluri structurale de înaltă rezistență și oțel cu conținut ridicat de carbon pot fi, de asemenea, sudate prin sudare cu arc scufundat.
(3) Sudarea cu arc de tungsten cu gaz poate controla foarte bine aportul de căldură, deci este o metodă excelentă de îmbinare a tablei subțiri și sudarea grundului. Această metodă poate fi utilizată pentru sudarea aproape a tuturor metalelor, în special pentru sudarea uscată a metalelor precum aluminiul și magneziul care pot forma oxizi refractari, precum și metale active precum titanul și berkeliul: Calitatea sudării acestei metode de sudare este ridicată. , dar este diferit de alte metode de sudare cu arc. În comparație cu sudarea, viteza sa de sudare este mai mică, costul de producție este ridicat, este foarte afectat de fluxul de aer din jur și nu este potrivit pentru funcționarea în aer liber.
(4) Gazele utilizate în mod obișnuit în sudarea cu arc de metal cu gaze includ argonul, heliul, dioxidul de carbon sau amestecurile acestor gaze. Când argonul și azotul sunt folosite ca gaz de protecție, se numește sudare cu gaz inert topit (denumită în lume sudare MIG); când se folosește un amestec de gaz inert și gaz oxidant (O2, CO2), sau C02 și C02+ Când amestecul de gaz 02 este un gaz de protecție, se numește în mod colectiv sudare protejată cu gaz de topire extrem de activ (denumită ca sudarea MAG în comunitatea internațională). Principalul avantaj al sudării cu arc metalic cu gaz este că poate suda cu ușurință în diferite poziții și are, de asemenea, avantajele unei viteze mai rapide de sudare și a unei rate mai mari de depunere. Sudarea MAG poate fi aplicată la sudarea celor mai importante metale, inclusiv oțel carbon și oțel aliat. Sudarea MIG este potrivită pentru aliajele de oțel inoxidabil, aluminiu, magneziu, cupru, titan, zirconiu și nichel. Sudarea în puncte cu arc poate fi efectuată folosind această metodă.
(5) Sudarea cu arc cu miez de flux poate fi considerată un tip de sudare cu arc metalic cu gaz. Sârma de sudură utilizată este sârmă de sudare cu miez de flux, iar miezul sârmei de sudură este umplut cu pulberi de diferite compoziții. În timpul sudării, se adaugă un gaz protector, în principal gaz CO2, iar pulberea este descompusă sau topită prin căldură, care joacă rolul de a genera gaz și zgură pentru a proteja bazinul topit, infiltrarea aliajului și stabilizarea arcului. Atunci când sudarea cu arc cu sârmă cu miez de flux este efectuată fără gaz de protecție suplimentar, aceasta se numește sudare cu arc cu sârmă cu miez autoprotejat. Utilizează gazul generat de descompunerea pulberii ca gaz protector. Modificarea lungimii de extensie uscată a firului de sudură în această metodă de sudare nu va afecta efectul de protecție, iar intervalul de modificare poate fi mai mare. Sudarea cu arc cu sârmă cu miez de flux are următoarele avantaje: performanță bună a procesului de sudare și formare frumoasă a cordonului de sudură; viteză de depunere rapidă și productivitate ridicată și poate efectua sudură automată și semi-automată continuă; sistemul de aliaje este ușor de reglat și poate fi realizat atât din înveliș metalic, cât și din miez de flux. Metoda ajustează compoziția chimică a metalului depus; consumul de energie este redus; costul total este mic. Dezavantajele sunt echipamente complexe de fabricație, cerințe tehnice ridicate pentru procesele de fabricație, cerințe mari de depozitare pentru firele de sudare cu miez de flux, iar firele de sudare sunt ușor afectate de umiditate. Sudarea cu arc cu miez de flux poate fi utilizată pentru sudarea majorității metalelor feroase de diferite grosimi și îmbinări.
(6) Sudarea în jos este un procedeu introdus din străinătate care este potrivit pentru sudarea cusăturii circumferențiale a conductelor. Se referă la o metodă de proces în care arcul este lovit în partea de sus a sudării țevii și sudat în jos. Sudarea în jos are avantajele unei eficiențe ridicate a producției și a unei bune calități a sudurii.
