I. Defecțiuni ale sistemului hidraulic
1. Presiune insuficientă a sistemului: se manifestă ca forță de strângere insuficientă și răsturnare slabă, ceea ce poate duce la o rezistență insuficientă a îmbinării sudate. Cauzele obișnuite includ reglarea necorespunzătoare a supapei de siguranță, pompa de ulei uzată sau cu scurgeri interne și scurgerile conductei.
2. Supraîncălzirea uleiului: Supraîncălzirea uleiului hidraulic reduce vâscozitatea, ceea ce duce la o scurgere crescută și la îmbătrânirea accelerată a garniturilor. Acest lucru este cauzat de obicei de o disipare slabă a căldurii, de un rezervor de ulei insuficient de mic sau de o suprasarcină prelungită.
3. Funcționare defectuoasă a pompei de ulei sau debit insuficient de ulei: Echipamentul nu poate crea presiune, posibil din cauza nivelului scăzut de ulei, a filtrului de ulei înfundat, a arborelui pompei spart sau a defecțiunii motorului.
4. Fluaj sau vibrație cilindrului hidraulic: Mișcarea instabilă afectează precizia de aliniere, adesea cauzată de admisia de aer în sistem, contaminarea cu ulei sau îmbătrânirea etanșărilor.
II. Defecțiuni ale sistemului electric și de control
1. Funcționare defectuoasă a plăcii de control sau răspuns lent: Butoanele de funcționare care nu răspund și afișarea anormală a parametrilor pot fi cauzate de un contact slab al cablajului, interferențe electromagnetice sau defecțiune a software-ului de control.
2. Semnale anormale ale senzorului: Defecțiunea senzorilor de presiune, deplasare sau temperatură poate duce la control automat inexact. Starea cablajului și a componentelor trebuie verificată.
3. Supraîncălzirea sau deteriorarea modulului de alimentare: fluctuațiile mari de tensiune pot arde cu ușurință siguranțe. Se recomandă instalarea unui regulator de tensiune și a unui protector de supratensiune.
III. Defecte de structură mecanică
1. Blocarea mecanismului de alimentare: Mișcarea dificilă a clemei mobile se poate datora uleiului insuficient în șinele de ghidare, lubrifierii slabe sau obstrucției cu obiecte străine. Sunt necesare curățare și lubrifiere regulată.
2. Uzura sau deformarea electrodului: Capetele electrozilor arse sau depresiunile suprafeței pot afecta conducția curentului și stabilitatea de prindere. Este necesară repararea sau înlocuirea regulată.
3. Rulmenți sau conectori slăbiți:-vibrațiile pe termen lung pot cauza slăbirea șuruburilor și uzura rulmenților, afectând precizia și siguranța echipamentului. Sunt necesare inspecții și strângeri zilnice.
IV. Probleme de calitate a sudurii
1. Rezistență insuficientă sau fisurare a îmbinării: cauzate de presiunea de răsturnare insuficientă, timp de încălzire necorespunzător sau pretratare inadecvată a materialului.
2. Oxidare severă de stropire sau sudare: Aceasta este cauzată de presiunea de strângere insuficientă, curent excesiv sau măsuri de protecție inadecvate, ceea ce duce la o rezistență de contact excesiv de mare.
3. Flanșă neuniformă sau absentă: se observă frecvent la sudarea cap la cap cu topitură la cald, indicând o presiune insuficientă sau o temperatură neuniformă a plăcii de încălzire.
