Studiu de caz privind rezolvarea defecțiunii sistemului electric al aparatului de sudură

1. Curent de sudare instabil
Fenomen de eroare
În timpul funcționării aparatului de sudură, curentul de sudare fluctuează foarte mult, rezultând o calitate instabilă a sudurii, aspect neuniform al sudurii și uneori chiar sudare incompletă sau supraardere.
Depanare și soluție
Mai întâi, verificați tensiunea de intrare a transformatorului de sudură. Utilizați un voltmetru pentru a măsura tensiunea pe partea primară a transformatorului și găsiți că intervalul de fluctuație a tensiunii depășește standardul normal (±5%). În urma inspecției pe linie, s-a constatat că aparatul de sudură împărțea o cutie de distribuție cu alte echipamente mari din atelier. Când alte echipamente mari pornesc sau se opresc, ar provoca fluctuații ale tensiunii rețelei.
Soluția este amenajarea unei cutii de distribuție separată pentru aparatul de sudură și instalarea unui stabilizator de tensiune. Stabilizatorul de tensiune poate stabiliza tensiunea de intrare în intervalul normal cerut de aparatul de sudură. După reglare, curentul de sudare revine la stabilitate și calitatea sudurii este îmbunătățită.
O altă posibilitate este că există un scurtcircuit local în înfășurarea internă a transformatorului de sudare. Măsurând valorile rezistenței înfășurărilor primare și secundare ale transformatorului, s-a constatat că valoarea rezistenței înfășurării secundare a fost puțin mai mică decât valoarea standard. După dezasamblarea transformatorului pentru inspecție, s-a constatat că o parte din izolația între spire a înfășurării secundare a fost deteriorată, rezultând un scurtcircuit local.
Reparați înfășurarea deteriorată, derulați partea de izolație deteriorată și reinstalați transformatorul după lăcuire și uscare. Problema curentului instabil de sudare este rezolvată.
2. Defecțiunea circuitului de control
Fenomen de eroare
Circuitul de control al aparatului de sudură nu poate funcționa corect, cum ar fi operația de sudare nu poate fi efectuată conform timpului setat, timpul de sudare este fie prea lung, fie prea scurt sau programul de sudare nu poate fi pornit.
Depanare și soluție
Verificați releul din circuitul de comandă. Deschideți dulapul de comandă și găsiți că indicatorul luminos al releului nu este aprins. Folosiți un multimetru pentru a măsura rezistența bobinei releului și găsiți că rezistența este infinită, indicând faptul că bobina releului este deschisă.
După înlocuirea releului aceluiași model, unele funcții sunt restaurate, dar timpul de sudare este încă inexact. O inspecție ulterioară a constatat că condensatorul care controlează timpul de sudare are scurgeri. Scurgerea condensatorului va provoca un timp anormal de încărcare și descărcare, afectând astfel controlul timpului de sudare.
După înlocuirea condensatorului, circuitul de control a revenit la normal și poate efectua cu precizie operațiuni de sudare în funcție de timpul setat.
3. Nici un curent nu trece prin electrod
Fenomen de eroare
După ce mașina de sudură este pornită, nu trece curent prin electrod și nu se poate efectua sudarea.
Depanare și soluție
Mai întâi, verificați linia de conectare dintre electrod și ieșirea secundară a transformatorului de sudură. S-a constatat că cablul care leagă electrodul a fost deteriorat și firul intern a fost parțial rupt. Acest lucru poate fi cauzat de tragerea mecanică pe termen lung și uzura.
După ce a reparat partea deteriorată a cablului și a reconectat-o ​​ferm, electrodul încă nu avea curent. Apoi verificați siguranța la ieșirea secundară a transformatorului de sudură și găsiți că siguranța este arsă.
După înlocuirea siguranței, electrodul are curent și aparatul de sudură reia funcția normală de sudare. Siguranța poate fi cauzată de un scurtcircuit cauzat de deteriorarea cablului și de curent excesiv.
4. Scurgeri de echipamente
Fenomen de eroare
Când operatorul opera aparatul de sudură, a simțit un ușor șoc electric. Folosind echipamentul de detectare a scurgerilor pentru a detecta, s-a constatat că echipamentul avea scurgeri.
Depanare și soluție
Mai întâi, deconectați sursa de alimentare a aparatului de sudură și verificați împământarea echipamentului. S-a constatat că conexiunea firului de împământare a fost slăbită, ceea ce poate face ca echipamentul să nu poată fi împământat în mod normal în timpul funcționării, ceea ce face ca carcasa echipamentului să se electrifice.
După reconectarea fermă a firului de împământare, fenomenul de scurgere a fost atenuat, dar a existat încă. O inspecție ulterioară a sistemului electric a arătat că carcasa izolatoare a unei componente electrice (contactor) din circuitul de control a fost deteriorată, iar partea internă sub tensiune a fost ușor în contact cu carcasa echipamentului.
După înlocuirea contactorului, scurgerea aparatului de sudură a dispărut complet, iar echipamentul poate fi utilizat în siguranță.