În instalarea unui proiect de rețea de țevi, se aplică metoda de sudare a mașinii de sudură cu topire la cald țevi PE. Diametrul conductei principale de alimentare cu apă este mai mare de 63 mm, iar grosimea peretelui este mai mare de 5 mm. În procesul de sudare a unor astfel de componente de conducte, presiunea maximă a apei a rețelei de conducte este de 60 m. În cadrul intervalului, precizia sudurii poate fi ignorată. Cu toate acestea, în munca efectivă, din cauza presiunii mari a apei cerute de terenul montan și a tehnologiei insuficiente de sudare, vor apărea unele defecte și este dificil să se îmbunătățească nivelul și calitatea muncii sale, neputând îndeplini cerințele sale de lucru.
1) Defecte la formarea porturilor de sudare
În circumstanțe normale, defectele în formarea portului de sudură se datorează în principal abaterilor din geometria și structura ondulației, care nu pot îndeplini cerințele relevante.
În primul rând, dacă există pete sau obiecte străine pe fața capătului de sudură, grosimea peretelui de sudură pe ambele părți va fi deviată. În cazul încălzirii neuniforme, direcția înconjurătoare a portului de sudare va fi asimetrică, iar dimensiunea nu poate îndeplini reglementările relevante. De exemplu: apar defecte precum tăieturi și spărturi.
În al doilea rând, dacă în timpul sudării, fața de capăt a orificiului de sudare este relativ umedă, iar portul nu este sudat ferm; sau există vapori de apă, ceea ce va duce la apariția problemelor de calitate a sudării și a canalelor de scurgere.
În al treilea rând, dacă gradul de elipsă al țevii sudate nu respectă reglementările relevante, fiabilitatea omologului nu poate fi garantată și va apărea problema părților greșite.
În al patrulea rând, dacă cursa dispozitivului este deviată sau când se topește, temperatura și presiunea la cap sunt scăzute, iar timpul de sudare este scurt, ceea ce va duce la scăderea calității îmbinării sudate. Dacă viteza dispozitivului de fixare este rapidă sau temperatura și presiunea sunt prea mari, înălțimea portului de sudură este prea mare sau prea largă, ceea ce va face ca secțiunea de trecere a apei să devină artificială mai mică și să reducă debitul de proiectare.
2) Defecte microscopice.
Defectele microscopice sunt probleme de calitate în interiorul îmbinării de sudură în timpul sudării, cum ar fi fisuri, fisuri, pătrundere slabă etc.
În primul rând, dacă calitatea topiturii la cald folosită de tehnicienii în construcții este slabă sau există o abatere a debitului, calitatea îmbinării cap la cap a țevilor va fi redusă. Problema defect de calitate. Dacă temperatura de topire este scăzută sau mediul de sudare este slab, vor apărea și probleme precum fisuri și fisuri în sudare.
În al doilea rând, în construcția propriu-zisă, fețele de capăt ale țevilor nu sunt paralele sau fețele de capăt nu sunt suficient de sudate de plăci de încălzire etc., ceea ce duce la o penetrare slabă a sudurii.
3) Problemă de defect microscopic.
În lucrările de sudare efective, deoarece temperatura de încălzire este prea mare sau timpul de încălzire este prea lung, conducta va fi oxidată și deteriorată. În cazurile severe, se va produce carbonizarea și apoi se va produce deteriorarea materialului. Pentru defectele de sudare, diverse probleme sunt interdependente. Dacă tehnicienii de operare nu au capacitatea tehnică și simțul responsabilității și nu pot efectua lucrări aferente conform performanței echipamentului și cerințelor de sudură, calitatea proiectului de sudare va scădea treptat.
